（一）、環氧粉末防腐鋼管外表處理

　　1、底層處理，運用有機溶劑除掉鋼管外表油污，鋼管經過傳送帶傳輸至中頻加熱設備，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴發鋼管外表，清除銹層，并清除潔凈外表浮塵。到達Sa2.5級除銹規范，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或除掉，再依照規范規定的檢測頻率運用粗糙度丈量儀等檢測除銹等級。

（二）、環氧粉末防腐鋼管加熱

　　經過外表除銹處理的螺旋鋼管選用的電感應加熱熱源(鋼管經過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而發生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可依據出產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時刻進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續丈量，以準確控制鋼管外表溫度。

　　（三）、環氧粉末防腐鋼管粉末涂裝

　　FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后經過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管外表。關于少量擴散的粉末，可經過收回體系收回，不會形成粉塵污染。涂層的厚度依據要求，由上粉量、出產速度等調節，規劃厚度400一1200m。

　　（四）、環氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化

　　附在預熱鋼管外表的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平掩蓋整個鋼管外表，特別在鋼管外表的凹陷處以及焊道兩邊，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合，盡可能減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。依據不同的出產速度以及對膠化、固化溫度、時刻的要求，選用不同類型的粉末與之相對應。

     （五）、環氧粉末防腐鋼管涂層冷卻

　　涂層可進行天然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以到達加大出產速度，節約出產場所的目的。